AMDEC Process de fabrication

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Vous exploitez un parc de machines sur une ligne de production et vous devez prédire les pannes susceptibles d’affecter la qualité du produit et/ou le fonctionnement de ces machines. Vous devez prendre en compte ces risques de dysfonctionnement, du contrôle d’entrée (matières premières) au contrôle de sortie de votre ligne de production.

La méthode AMDEC, Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité constitue un outil inscrit dans la démarche qualité pour les clients internes et externes afin d’assurer la sûreté de fonctionnement d’un procédé ou d’un moyen de production. Cette méthode prédictive vous permet d’évaluer les risques de dysfonctionnements avant même que ceux-ci ne se produisent.

Public concerné: Ingénieurs et techniciens des Bureau d’études, des département Production et Support technique de production, Services Méthodes, Services Qualité. Ainsi que toute personne qui participe aux études techniques produit ou process, aux études et méthodologies des procédés de fabrication

Pré-requis:

  • Une connaissance ou pratique préalable de la méthode AMDEC est souhaitée mais non indispensable.
  • Une connaissance de la méthodologie de résolution de problèmes.
  • Avoir une expérience de la vie industrielle

Objectifs:

  • Comprendre et appliquer la méthodologie AMDEC PROCESS dans le but d’améliorer la qualité et la fiabilité d’un procédé.
  • Savoir identifier les actions permettant d’éliminer (ou réduire) le risque potentiel liés au procédés et/ou moyen de production
  1. Introduction
  2. Positionnement de l’AMDEC dans les outils de la qualité
  3. Domaines d’application de l’AMDEC
  • AMDEC produit : en vérifiant que le dossier de définition est satisfaisant par rapport aux fonctions que le produit doit remplir.
  • AMDEC process : en validant l’ensemble du procédé de fabrication du produit.
  1. La place de l’AMDEC PROCESS dans un projet
  2. Préparation de l’étude AMDEC PROCESS
  • définition de l’objectif
  • groupe de travail
  • champ et délai de l’étude
  • définition de la gamme de fabrication et de son synoptique (ou diagramme de flux)
  • collecte des données sur des produits ou lignes de fabrication similaires
  1. Méthodologie d’analyse

6.1 Analyse qualitative des défaillances

  • recensement des modes de défaillance potentiels des opérations de fabrication
  • recherche des causes de défaillance et étude des effets
  • recensement des moyens de détection existants

       6.2 Analyse quantitative des défaillances ou évaluation des défaillances

  • estimation de l’indice
    • de fréquence F ou d’occurrence O et sa grille
    • de gravité G ou de sévérité
    • S et sa grille
    • de non détection D et sa grille
    • Exemples de grille de notation AMDEC PROCESS
  • détermination de la criticité C et comparaison aux seuils de déclenchement d’action
  • hiérarchisation des indices de criticité

6.3 Mise en place d’un plan d’actions correctives :

  • définition des actions à mettre en place pour chaque mode de défaillance jugé critique ;
  • suivi des actions ;
  • réévaluation du mode de défaillance potentiel après validation des actions décidées dans le groupe de réflexion.

6.4 Données de sortie de l’Amdec process :

  • Mise en place du plan de surveillance, du plan de contrôle du procédé de fabrication et des fiches d’instruction ;
  • Mise en place ou amélioration du SPC (méthode statistique de procédé) ;
  • Une amélioration éventuelle du produit.

Tarif : 1590 euros HT

  • Les frais d’inscription comprennent les déjeuners, les pauses, la documentation.
  • Une remise est accordée dès la 2ème inscription pour la même société (nous consulter).

Conditions d’inscription : Le dossier complet, y compris le bulletin d’inscription, est disponible sur simple demande (sans engagement) :

Un dossier de participant, contenant les informations pratiques, le plan d’accès, les possibilités d’hébergement, vous sera transmis dès réception de la convention de formation retournée signée.

Toutes nos formations sont éligibles au titre de la formation professionnelle.

  • Renseignez-vous auprès de votre OPCA (Organisme paritaire collecteur agréé)

Organisme de formation agréé n° 93 131336313

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